DC MCCB kiválasztási útmutató az EV töltőállomásokhoz | 1500 V -os rendszerek

DC MCCB kiválasztási és megfelelési útmutató az EV ultragyors töltő- és flotta töltőállomásokhoz: 1500 V DC törési kapacitás, hőmérséklet-emelkedés és szabványok átfogó útmutató

Miért vált a DC-Side védelem elengedhetetlenné a gyors töltési infrastruktúra szempontjából?

Globális töltési infrastruktúra növekedése és regionális eloszlás (2024 → 2025)

Az elektromos járművek töltési infrastruktúra exponenciális növekedése alapvetően megváltoztatta az elektromos rendszerek védelmi követelményeit. A legfrissebb ipari adatok szerint a globális nyilvános töltési pontok több mint 40% -kal növekedtek az előző év azonos időszakához képest, a DC gyors töltőállomások pedig a leggyorsabban növekvő szegmenst képviselik. A hagyományos 50 kW-os töltőkről a 150-350 kW-os ultragyors töltési rendszerekre való áttérés példátlan követelményeket teremtett a DC-védelmi berendezésekre.

A kulcsfontosságú piaci járművezetők a következők:

Az ultragyors töltési telepítés: 150 kW+ állomások most az új telepítések 25% -át teszik ki

Flotta villamosítási túlfeszültsége: A haszongépjármű -töltés 500 kW+ teljesítményszintet igényel

A rács integrációjának komplexitása: A magasabb teljesítményszintek kifinomult védelmi koordinációt igényelnek

Elektromos nagy teherbírású járművek és flotta töltése: Magasabb feszültség/jelenlegi következmények

Az elektromos teherautók és a flotta -töltő rendszerek kialakulása új technikai kihívásokat vezett be, amelyek közvetlenül befolyásolják a karmester méretezését, törési kapacitását és energiahatékonyságát. Amikor a töltő rendszerek 1000-1500 V DC-nál működnek, az 500A-t meghaladó áramokkal, a védelmi rendszernek kezelnie kell:

A karmester keresztmetszeti követelményei:

1500 V/400A rendszerekhez legalább 300 mm² vezetőkre van szükség

A hőmérséklet -merülési tényezők nagy áramsűrűségnél kritikussá válnak

Az ARC hiba energiája exponenciálisan növekszik a feszültségszint mellett

A kapacitás megszakításának következményei:

A rövidzárlati áramok elérhetik a centralizált töltő rendszerekben a 15-25 kA-t

A DC ARC kihalásához speciális kamaraképeket igényel

A hibás tisztítási időket fel kell koordinálni az upstream védelemmel

Energiahatékonysági szempontok:

Az I²R veszteségek a védelmi eszközökben nagy áramlatoknál jelentősek lesznek

A kapcsolattartási ellenállás specifikációi közvetlenül befolyásolják a működési költségeket

A termálkezelés befolyásolja a rendszer megbízhatóságát és karbantartási intervallumait

Alapvető különbségek a DC MCCB és az AC MCCB között

DC ARC kitartási és érintkezési rés -tervezés

A DC áramkör védelmének alapvető kihívása az ív kihalásában rejlik. Ellentétben az AC rendszerektől, ahol az áram természetesen ciklusonként kétszer nulla keresztezi, a DC ívek folyamatos energiát adnak, ami szignifikánsan megnehezíti a megszakítást.

Kulcsfontosságú tervezési különbségek:

Ívkamra konfigurációja:

A DC MCCB -khez speciális íves csúszdákra van szükség, mágneses mező javításával

Az érintkezési rés távolságai általában 1,5-2x nagyobbak, mint az egyenértékű AC minősítések

A pólusonkénti többszörös törési pontok nélkülözhetetlenek a magasabb feszültségű alkalmazásokhoz

Arc kihalási mechanizmusok:

A mágneses fújási rendszerek állandó mágneseket vagy elektromágneseket használnak

Gáz evolúció az ívkamra anyagokból segíti az ívhűtést

A sorozat ellenállás elemei korlátozzák az áramot a törés közben

Kapcsolattartó anyagok és geometria:

Az ezüst-ütésű ötvözetek kiváló DC megszakítási jellemzőket biztosítanak

A kapcsolattartó rugóknak nagy áram körülmények között kell tartaniuk a nyomást

Arc Runner Design Csatornái az energiát távol tartják a fő kapcsolatoktól

A DC feszültség/aktuális besorolások és az ICU/ICS értékek megértése

A DC MCCB specifikációinak olvasása megköveteli a névleges feszültségek, a törési kapacitások és a működési feltételek kapcsolatának megértését.

DC feszültségértékelés értelmezése:

UE (névleges működési feszültség): Maximális folyamatos üzemi feszültség

UIMP (névleges impulzus ellenáll a feszültségnek): átmeneti túlfeszültség -képesség

UI (névleges szigetelési feszültség): dielektromos szilárdság normál körülmények között

A kapacitási osztályozások megszakítása:

ICU (végső rövidzárlat-törési kapacitás): Maximális hiba az áram megszakítási képessége

ICS (szolgáltatás rövidzárlat-törési kapacitása): A névleges kapacitás folyamatos szolgáltatási képességgel (az ICU általában 75% -a)

ICW (rövid ideig tartó áram): Termikus képesség hibás körülmények között

Gyakorlati példa - 1500 V DC rendszer:

Egy 1500 V -os DC töltő rendszerhez, 400A névleges árammal:

Válassza az MCCB lehetőséget az UE ≥ 1500 V DC -vel

Az ICU -nak 20% -os biztonsági margóval kell meghaladnia a kiszámított hibaáramot

Az ICS besorolása meghatározza a hibás utáni működési követelményeket

Hőmérséklet-emelkedés, végső rövidzárlat kapacitása és többpólusú sorozatú kapcsolat 1000-1500 V DC alkalmazásokban

A nagyfeszültségű DC alkalmazásoknak gyakran több pólusra van szükségük a megfelelő feszültség-besorolások és a törés képességének elérése érdekében.

Hőmérséklet -emelkedési szempontok:

Környezeti hőmérséklet Derizálás: 2,5% / ° C felett 40 ° C feletti referencia

Az érintkezési ellenállás növekszik a hőmérsékleten, befolyásolva az I²R veszteségeket

A termikus ciklus felgyorsítja az érintkezési anyag lebomlását

Többpólusú sorozatú konfigurációs előnyök:

Feszültségosztály: Minden pólus kezeli a rendszer feszültségének részét

Fokozott törési kapacitás: Az ív energiája több kamara között oszlik meg

Javított megbízhatóság: Redundancia az érintkezési rendszerekben

Konfigurációs útmutatások:

1000 V DC: Általában 2 pólusú sorozatú kapcsolat

1200 V DC: 2-3 pólusú sorozat, a kapacitási követelmények megsértésétől függően

1500 V DC: 3-4 pólusú sorozat az Ultimate Performance-hez

Kritikus tervezési szempontok:

A pólusszinkronizálás biztosítja az egyidejű működést

Szükség lehet a feszültség osztályozási ellenállásokra az egységes feszültség eloszlásához

A mechanikus reteszelés megakadályozza az egypólusú működést

Megfelelőség és szabványok: IEC 60947-2: 2024, UL 489/489B kulcsfontosságú pontok áttekintése

IEC 60947-2: 2024 alkalmazandó hatókör és új rendelkezések ≤1500 V DC megszakítókra

Az IEC 60947-2 standard az ipari alkalmazások megszakítóit szabályozza, védve az elektromos energiaeloszlást 1000 volt AC-ig és 1500 volt DC-ig, a névleges áramokkal néhány erősítőtől 6300a-ig és magasabbig. A 2024 -es felülvizsgálat számos kritikus frissítést vezet be a DC alkalmazásokhoz:

Új rendelkezések az IEC 60947-2: 2024-ben:

Fokozott tesztelési eljárások a DC törési kapacitás ellenőrzéséhez

Javított hőmérsékleti emelkedési határértékek a magas áramláshoz

Bővített környezeti tesztelési követelmények a kültéri létesítményekhez

Frissített koordinációs táblák a szelektív védelmi rendszerekhez

DC-specifikus követelmények:

A kapacitás tesztelése több feszültségszinten a névleges tartományon belül

Állóképességi tesztelés egyenáramú terhelésekkel, beleértve a motor és az ellenállási jellemzőket is

EMC követelmények az elektronikus utazási egységekhez DC alkalmazásokban

Szigetelés koordinációja földelt és föld nélküli konfigurációkkal rendelkező rendszerekhez

Alkalmazási hatókör:

Ipari létesítmények, beleértve az EV töltési infrastruktúrát

Energiatároló rendszerek és rácskötéses inverterek

DC elosztó rendszerek kereskedelmi és ipari létesítményekben

Tengeri és tengeri alkalmazások egyenáramú rendszerekkel

UL 489/489b, kiegészítő SC jelentések és általános tévhit a töltés és a UPS alkalmazásokban

Az UL 489 szabványok családja az észak -amerikai piacokon az öntött esetek megszakítóival foglalkozik, speciális kiegészítőkkel a speciális alkalmazásokhoz.

UL 489 Standard lefedettség:

Alapvető MCCB követelmények az AC és DC alkalmazásokhoz

Jelölési és azonosítási követelmények

Gyári tesztelés és minőségbiztosítási eljárások

UL 489B kiegészítés:

A nagy teljesítményű MCCB-k fokozott követelményei

Bővített tesztelési protokollok speciális alkalmazásokhoz

Koordináció más védőeszközökkel

SC -kiegészítés (speciális feltételek):

A UPS és az energiatároló alkalmazások konkrét követelményei

Fokozott rövid távú ellenállási képesség

Különleges jelölési követelmények a DC alkalmazásokra

Általános tévhit:

"Az UL 489 az összes DC alkalmazást lefedi" - A valóság: A DC besorolásokhoz specifikus tesztelésre van szükség, és szükség lehet Supplement SC -re

"AC és DC besorolások felcserélhetők" - A valóság: A DC törési kapacitása általában az egyenértékű AC besorolás 50-70% -a

"Az elektronikus utazási egységek azonos módon működnek az AC/DC -ben" - A valóság: A DC alkalmazásokhoz speciális algoritmusokat igényelhet

Gyártó műszaki dokumentációs példák:

A vezető gyártók részletes alkalmazási útmutatókat biztosítanak, amelyek meghatározzák:

A DC alkalmazások tényezőinek levezetése

Koordinációs táblák upstream védőeszközökkel

Környezeti korrekciós tényezők

Telepítési és karbantartási követelmények

Tipikus rendszer topológia és védelmi koordináció

Elosztott/központosított egyenirányító rendszerek és buszvédelem

A modern EV töltőberendezések különféle építészeti megközelítéseket használnak, amelyek mindegyike speciális védelmi követelményekkel rendelkezik.

Elosztott egyenirányító architektúra:

Egyes egyenirányítók töltési pontonként

Alacsonyabb hibaáram -szintek, de megnövekedett bonyolultság

Védelmi koordináció több forráshoz

Központosított egyenirányító architektúra:

Közös DC busz, amely több töltési pontot szolgál fel

Magasabb hibaáramok, amelyek robusztus védelmet igényelnek

Egyszerűsített koordináció, de magasabb törési kapacitási követelmények

Buszvédelmi stratégiák:

Fő DC MCCB az egyenirányító kimenetnél, szelektív koordinációval

Adagolóvédelem az egyéni töltési pontokhoz

ARC hiba észlelése a korai hiba beavatkozásához

Rendszerpélda - 1MW töltőállomás:

Fő egyenirányító (1500 V DC, 670A)

├ ├— Main DC MCCB (800a, 25 ka töréskapacitás)

├ ├ vagy DC busz (1500 V)

├ ├kos 1 MCCB (125A) → 150 kW -os töltő

├ ├kos 2 MCCB (125A) → 150 kW -os töltő

├ ├ orm 3 MCCB (250A) → 300 kW -os töltő

└ └kos 4 MCCB (400A) → 500 kW -os flotta -töltő

Utazási görbe kiválasztása és szelektív koordináció

A megfelelő védelmi koordináció biztosítja, hogy a hibákat a hibahelyhez legközelebb eső védőeszköz megtisztítsa.

Utazási görbe jellemzői:

Hosszú távú késleltetés (túlterhelésvédelem):

Beállítások: A névleges áram 80-100% -a

Késleltetés: 10-3600 másodperc

Cél: Kábel- és berendezések termikus védelme

Rövid ideig tartó késés (koordináció):

Beállítások: A névleges áram 150-1000% -a

Késleltetés: 0,1-0,5 másodperc

Cél: Szelektív koordináció a downstream eszközökkel

Pillanatnyi (rövidzárlatvédelem):

Beállítások: 2-15x névleges áram

Késleltetés: <0,1 másodperc

Cél: Azonnali hibás tisztítás a nagy hibás áramlásokhoz

Koordinációs példa:

Egy kaszkádos rendszerhez, amelynek 800a fő és 125A adagolója van:

Fő MCCB: hosszú ideje 800a, rövid idő 2400a/0.3s, pillanatnyi 8000a

Feeder MCCB: hosszú ideje 125a, rövid idő alatt 375a/0.1s, pillanatnyi 1250a

Földi hiba, fordított teljesítmény és polaritás visszafordítási védelmi stratégiák

A DC rendszerek speciális védelmet igényelnek az AC alkalmazásokban nem felmerülő körülmények között.

Földi hibavédelem:

A maradék áramdetektálás hallat -érzékelők segítségével

Szigetelési megfigyelő rendszerek a korai hibaérzékeléshez

Szelektív földhiba koordináció a szintek között

Fordított energiavédelem:

Kritikus az energiatárolással ellátott rácskötéses rendszerekhez

A karbantartási műveletek során megakadályozza a visszatérést

Koordináció az elszigetelő kontaktorokkal és leválasztva

Polaritás megfordításának védelme:

A csatlakozók mechanikus billentyűzete megakadályozza a helytelen kapcsolatokat

Elektronikus észlelési áramkörök a kábel integritásához

A diódák blokkolása kritikus áramkörökben

Védelmi integráció:

A modern rendszerek integrálják a több védelmi funkciót:

Az MCCB túláram és rövidzárlat védelmét biztosítja

A kontaktorok elszigetelő és fordított teljesítménygátlást biztosítanak

A biztosítékok tartalék védelmet nyújtanak a félvezető hibákhoz

A földi hiba relékek biztosítják a személyzet védelmét

Forgatókönyv-alapú kiválasztási ellenőrző lista

Feszültségszint: 1000/1200/1500V DC

1000 V DC rendszerek:

Alkalmazások: Közepes teljesítményű töltés (50-150 kW), energiatároló rendszerek

MCCB konfiguráció: 2 pólusú sorozat a fokozott törési kapacitáshoz

Jellemző besorolások: 63a-630a, ICU akár 25k-ig

Szabványok: IEC 60947-2, UL 489 DC minősítésekkel

1200 V DC rendszerek:

Alkalmazások: Kereskedelmi járművek töltése, ipari DC eloszlás

MCCB konfiguráció: 2-3 pólusú sorozat a hibaszintektől függően

Jellemző minősítések: 125A-800A, ICU 35KA-ig

Különleges megfontolások: Korlátozott szabvány elérhetőség, egyedi megoldások közös

1500 V DC rendszerek:

Alkalmazások: rendkívül gyors töltés, rácsméretű energiatárolás, nehéz járművek töltése

MCCB konfiguráció: 3-4 pólusú sorozat a végső teljesítményhez

Jellemző besorolások: 200a-1600a, ICU 50Ka-ig

Szabványok: IEC 60947-2 tanúsított rendszerek, amelyeket kifejezetten nagyfeszültségű alkalmazásokra terveztek

Bontási kapacitás: A hely rövidzárlatú kapacitási alapú 1,2-1,5 × biztonsági tényező

A megfelelő töréskapacitás kiválasztása alapos hibaáram -elemzést igényel:

Hibaáram -számítási módszertan:

Forrásimpedancia -elemzés: Tartalmazza a transzformátort, az egyenirányítót és a kábelimpedanciákat

Rendszerkonfiguráció: Vegye figyelembe az összes párhuzamos forrást és az energiatároló hozzájárulást

A jövőbeli bővítés: A tervezett rendszer -kiegészítések számla

Biztonsági tényező alkalmazás:

1.2 × Faktor: Jól meghatározott rendszereknél, minimális bővítési tervekkel

1,5 × tényező: A tervezett tágulási vagy bizonytalan forrásimpedanciákkal rendelkező rendszerek esetében

2,0 × tényező: A maximális megbízhatóságot igénylő kritikus alkalmazásokhoz

Gyakorlati példa:

Hely, a kiszámított hibás áram 18 ka:

Minimális ICU -besorolás: 18KA × 1,2 = 21,6KA

Ajánlott szabványos besorolás: 25ka

Nagy megbízhatóságú alkalmazások: 35KA

Póluskonfiguráció és sorozat/párhuzamos megfontolások a feszültség besorolásához és a hűtés javításához

Seriális csatlakozási előnyök:

Feszültségértékelés javítása: Minden pólus hozzájárul a teljes feszültség besorolásához

A kapacitás javításának megszakítása: ív energiaeloszlás több kamara között

Megbízhatóság javítása: Redundáns kapcsolattartó rendszerek

Sorozatkonfigurációs útmutatások:

Mechanikus reteszelés: Biztosítja az összes oszlop egyidejű működését

Feszültség osztályozás: ellenállók vagy kondenzátorok az egységes feszültség eloszlásához

ARC koordináció: szinkronizált ív kihalása az összes póluson

Párhuzamos csatlakozási alkalmazások:

Jelenlegi besorolási javítás: Több pólus részesedési áram

Hőgazdálkodás: Elosztott hőtermelés

Redundancia: Folytatódó működés egy pólus meghibásodásával

Hűtési javítási stratégiák:

Kontaktikus anyagválasztás: Ezüst-ütés a kiváló hővezetőképességhez

A terminál kialakítása: fokozott hűtőborda képességek

Légáramlás kezelése: Megfelelő távolság és szellőzés

Tanúsítási és környezeti követelmények: UL/IEC, IP -besorolás, -25 ~+70 ℃, magasságjavítás

Tanúsítási követelmények:

UL tanúsítás:

UL 489 Az alapvető MCCB követelményekhez

UL 489b a továbbfejlesztett teljesítményalkalmazásokhoz

Kiegészítő SC speciális körülményekhez

IEC tanúsítás:

IEC 60947-2 ipari alkalmazásokhoz

Országspecifikus tanúsítások (CE, CCC stb.)

Harmadik féltől származó tesztelő laboratóriumi ellenőrzés

Környezetvédelem:

IP (behatolásvédelem) besorolások:

IP20: Beltéri alkalmazások alapvédelemmel

IP54: Kültéri alkalmazások por- és vízvédelemmel

IP65: Durva környezet, teljes por- és vízvédelemmel

Hőmérsékleti tartomány megfontolások:

Standard besorolás: -5 ° C - +40 ° C környezeti környezet

Hosszabb tartomány: -25 ° C -tól +70 ° C -ig terjedő tényezőkkel

A követelmények levezetése: 2,5% / ° C 40 ° C felett

Magasság korrekció:

Szabvány: 2000 m -ig a tengerszint feletti szint felett

Nagy magasság: A szükséges 2000 méter feletti levezetés

Korrekciós tényező: 1% / 100 méter felett 2000 m felett

Esettanulmányok és dimenziós csere

480-1000 V DC Fleet Station Retrofit: Pre/Post AC MCB → DC MCC-konverziós teljesítmény

Projekt háttér:

Egy nagy logisztikai vállalat utólagosan felszerelte depó töltőhelyét az AC-alapú töltésről (480 V) a DC Fast Charging-ig (1000 V), hogy csökkentse az elektromos szállítási flottájuk töltési idejét.

Eredeti rendszerkonfiguráció:

AC eloszlás: 480 V, 3 fázis

Védelem: Standard AC MCCBS (UL 489)

Töltési teljesítmény: járműnként 22 kW

Flottaméret: 50 jármű

Napi energia: ~ 5,5mwh

Frissített rendszerkonfiguráció:

DC eloszlás: 1000 V DC busz

Védelem: speciális DC MCCBS (IEC 60947-2)

Töltési teljesítmény: járműnként 150 kW

Flottaméret: 50 jármű (kibővíthető 100 -ra)

Napi energia: ~ 7,5 mWh (gyorsabb fordulás)

Teljesítmény -összehasonlítás:

Rendszerveszteségek:

Korábban: 8,5% a rendszerveszteségek (elsősorban a konverziós szakaszokban)

Után: 4,2% rendszerveszteség (csökkentett konverziós veszteségek)

Éves megtakarítás: 185 000 dollár energiaköltség

Hiba -válasz:

Előtte: átlagos hibaelhárítási idő 150 ms (AC nulla kereszteződés függő)

UTÁN: Konzisztens hibaelhárítási idő 80 ms (elektronikus utazási egységek)

Hibaarány: 60% -os csökkentés a kellemetlenségi utakon

Karbantartási követelmények:

Előtte: negyedéves ellenőrzés, éves kalibrálás

Utána: féléves ellenőrzés állapotfigyeléssel

Karbantartási költségek: 35% -os csökkentés a munkaerőköltségeknek

Karbantartás és karbantartás: ívkamra öregedése és termikus képalkotó ellenőrzése

Ívkamra lebomlási mintái:

A DC alkalmazások egyedi kopási mintákat hoznak létre, amelyek speciális megfigyelést igényelnek:

Kapcsolattartó eróziófigyelés:

Vizuális ellenőrzés: érintkezési felület és résmérés

Ellenállás mérése: A növekedés jelzi az érintkezés lebomlását

Működési erő tesztelése: Rugófeszültség -ellenőrzés

Ívkamra állapotának értékelése:

ARC Chute ellenőrzés: Szénkövetés és anyag lebomlása

Gáz evolúciós tesztelés: kamra pecsét integritása

Szigetelési ellenállás: Nagyfeszültség tesztelés 2,5 × névleges feszültségnél

Termikus képalkotó bevált gyakorlatok:

A modern karbantartási programok termikus képalkotást használnak a prediktív karbantartáshoz:

Hőmérséklet -megfigyelési pontok:

A terminálcsatlakozások (a környezeti I²R emelkedéstől 10 ° C -on belül kell lennie)

Kapcsolattartó területek (hozzáférhető pontok az eset külső részén)

Ívkamra közelében (a belső fűtést jelzi)

Hő aláírás -elemzés:

Normál működés: Egységes hőmérséklet -eloszlás

Kontaktromlás: Forrófoltok a terminál csatlakozásain

Ívkamra problémái: Megemelt hőmérsékletek a kapcsolási mechanizmus közelében

Karbantartási ütemterv optimalizálása:

A termikus trend adatainak alapján:

Zöld zóna (<20 ° C -os emelkedés): Normál ellenőrzési intervallumok

Sárga zóna (20-40 ° C-os emelkedés): Megnövekedett megfigyelési frekvencia

Piros zóna (> 40 ° C -os emelkedés): Azonnali ellenőrzés és valószínű csere

Alkatrészek leltár stratégiája:

Teljes MCCB egységek: A kritikus alkalmazások telepített bázisának 10% -a

Kapcsolattartó készletek: A terepi helyettesíthető tervekhez elérhető

ARC kamarák: A moduláris tervekhez, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek cseréjét

Elektronikus kirándulási egységek: külön takarítás a kivehető egységekkel rendelkező rendszerek számára

Gyakran feltett kérdések (GYIK)

Mi a különbség a DC MCCB, a DC MCB és a DC Cuvars megszakítók (DCB) között?

DC MCCB (öntött tok megszakító):

Jelenlegi tartomány: 15A-3200A

Feszültség: legfeljebb 1500 V DC

Alkalmazások: ipari, kereskedelmi, nagy létesítmények

Jellemzők: elektronikus utazási egységek, kommunikációs képességek, nagy törés képesség

DC MCB (miniatűr megszakító):

Jelenlegi tartomány: 1A-125A

Feszültség: Általában 1000 V DC -ig

Alkalmazások: Kis telepítések, lakossági napenergia, panelvédelem

Jellemzők: Rögzített hőmágneses kirándulások, kompakt méret, DIN sín rögzítése

DC CIRUCT BREAPER (DCB - Általános kifejezés):

Magában foglalja mind az MCCBS -t, mind az MCB -ket

Tartalmazhat olyan speciális megszakítókat, mint az SF6 vagy a vákuumtípusok

Utalhat az egyedi alkalmazásokra tervezett megszakítókra

Kiválasztási kritériumok:

Jelenlegi szint: MCB <125a, MCCB magasabb áramok esetén

Bontási kapacitás: Az MCCBS magasabb ICU besorolást kínál

Funkcionalitás: Az MCCBS fejlett védelmi és megfigyelési funkciókat biztosít

Költség: Az MCB -k gazdaságosabbak a kis alkalmazásokhoz

Miért igényelnek 1500 V DC rendszerek többpólusú sorozatú kapcsolatot?

Az 1500 V-os DC Systems-ben a többpólusú sorozatú kapcsolat szükségessége számos technikai korlátozásból fakad:

A szigetelési korlátozások:

Az egypólusú megszakítók általában maximum 1000-1200 V DC

A szigetelési bontás kritikusvá válik ezen szintek felett

A sorozat csatlakozása a feszültség feszültségét több póluson fordítja

Ív kihalási követelményei:

A magasabb feszültségek tartósabb íveket hoznak létre

A több töréspont jobb ív megszakítást biztosít

Minden pólus hozzájárul a teljes ív kihalási energiájához

Kapcsolattartó rés követelmények:

1500 V -os nagyobb érintkezési hiányosságok szükségesek, mint a praktikusok az egypólusban

A többpólusú kialakítás lehetővé teszi az egyes pólusok hiányának optimalizálását

Csökkent az általános csomagméret az egypólusú ekvivalenshez képest

A kapacitás javítása:

A hiba ív energiája növekszik a feszültség négyzetével (v²)

Több pólus osztja az ív energiaterhelését

Javított megbízhatóság és hosszabb érintkezési élettartam

Tipikus konfigurációk:

1000V: 2 pólusú sorozat (500 V-os pólus)

1200 V: 3 pólusú sorozat (400 V-os pólusonként)

1500 V: 3-4 pólusú sorozat (375-500 V pólusonként)

Hogyan ellenőrizheti az I²t besorolásait, a hőmérséklet -emelkedést és az elosztó buszrudakkal való koordinációt?

I²t besorolás ellenőrzése:

Az I²T (Energy) besorolás azt a termikus energiát képviseli, amelyet az eszköz hibás körülmények között ellenállhat.

Számítási módszer:

I²t = ∫ (i²) dt a hiba időtartamán keresztül

Ellenőrzési lépések:

Hibaáram -elemzés: Számítsa ki a maximális hibaáramot és időtartamot

Upstream koordináció: Ellenőrizze, hogy az upstream eszköz tisztázza a hibát az MCCB ellenállása alatt

Kábel-koordináció: Gondoskodjon arról, hogy a kábel I²t besorolása meghaladja az MCCB átmeneti energiát

Gyártó adatai: Az ellenőrzéshez használja a közzétett Let-átgörbéket

A hőmérséklet -emelkedés ellenőrzése:

Egyensúlyi hőmérséklet-emelkedés:

Δt = i²r × θ_thermal

Ahol:

I = terhelési áram

R = a teljes áramkör ellenállás

θ_thermal = termikus ellenállás (° C/W)

Tesztelési protokoll:

Terhelésvizsgálat: A névleges áramot alkalmazza a megadott időtartamra (általában 1-8 óra)

Hőmérséklet -megfigyelés: Mérje meg a kritikus pontokat a kalibrált műszerek segítségével

Környezeti korrekció: Számla a telepítési feltételekhez

Elfogadási kritériumok: A növekedés nem haladhatja meg a gyártó előírásait

BusBAR koordináció:

Jelenlegi sűrűség -illesztés:

Az MCCB termináloknak és a buszosoknak kompatibilis áramsűrűséggel kell rendelkezniük

Tipikus határ: 1-2 A/mm² a rézvezetékeknél

A megnövekedett környezeti hőmérsékletekhez szükséges csökkentés

Termikus bővítés kompatibilitása:

A különböző tágulási arányok hangsúlyozhatják a kapcsolatokat

Rugalmas kapcsolatokra lehet szükség a hosszú futásokhoz

A rendszeres ellenőrzési intervallumoknak figyelembe kell venniük a termikus kerékpározást

Kapcsolat ellenállás ellenőrzése:

Mérje meg a csatlakozási ellenállást a mikro-Ohméter segítségével

Jellemző értékek: <50 mikroohm a megfelelően nyomatékos kapcsolatokhoz

A trend ellenállás értékei a lebomlást jelzik

Telepítési bevált gyakorlatok:

Használja a gyártó által ajánlott nyomatékértékeket

Vigyen fel ízületi vegyületet az alumínium csatlakozásokhoz

Gondoskodjon a megfelelő támogatásnak a mechanikai stressz megelőzése érdekében

Tartsa meg a megfelelő engedélyeket a hőtáguláshoz

Ez az útmutató átfogó műszaki információkat nyújt az elektromos mérnököknek, az EPC vállalkozóknak és a DC MCCB kiválasztásában és alkalmazásában részt vevő töltőállomás -üzemeltetőknek. Az egyes termékválasztás és a részletes koordinációs tanulmányokhoz konzultáljon a minősített elektromos mérnökökkel és a gyártó alkalmazási szakembereivel.